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Michael Christou peut regarder évoluer en toute quiétude ses ailes volantes qu'il prête souvent à d'autres pilotes, d'autant qu'une nouvelle est en train de se fabriquer toute seule au même instant ! En effet, ça fait un moment qu'il a oublié le maniement du cutter et du rabot pour ne plus utiliser que l'impression 3D. Ce type de construction exige tout de même de passer des heures devant un écran d'ordinateur pour la modélisation informatique en 3 dimensions et d'avoir une certaine expérience des matériaux. En plus de savoir concevoir un modèle avec une aérodynamique convenable, il faut aussi que les nombreux tronçons qui le composent s'assemblent correctement et résistent aux contraintes du vol et des atterrissages. En effet, les plus gros éléments exécutables avec ces machines grand public tiennent dans un cube de 20 cm de côté.
Le matériau utilisé est principalement du PLA biodégradable qui peut être obtenu à partir d'amidon de maïs, disponible en bobine. Existant en plusieurs couleurs, c'est lui aussi qui forme en même temps la structure interne et la surface, donc le décor final. Le fil est chauffé à une température proche de 200°. Il passe à travers une buse mobile qui le liquéfie et l'affine. Le filament déposé sur un plateau ne mesure que quelques dixièmes. Peu à peu, les couches qui se superposent finissent par composer un tronçon directement utilisable. Une machine était à l’œuvre en plein air quasiment tout le week-end.
Pour ceux qui disposent d'une imprimante, les fichiers de fabrication de plusieurs ailes volantes, droites ou en flèche, au vol tranquille ou rapide et acrobatique, sont téléchargeables sur le site thingiverse.com
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Nombre total d'images: 258 | Dernière mise à jour: 16/09/16 23:39 | Aide